在打印的过程中，模型底部一般出现的问题有以下几种，下面把这几种常见问题汇总一下，并附上常用的解决办法:
1、翘边
*问题：模型底部一个或多个角翘起，就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结构出现横向裂痕。
*原因：翘边是常见问题，往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。
*处理方法：
使用加热打印床，使塑料保持温度，不至于固化——称为“玻璃化转变温度”。第一层材料可平坦地附着于打印床。在打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水，增加第一层材料的附着力。确保打印床完美水平。可能需要增加垫子结构，来加固打印平台的粘着力。即使打印机有加热床，还是建议用胶水，并且调平打印床。
2、大象腿
*问题：模型底部（即，第一层）比设计的尺寸宽。
*原因：为了避免翘边，用户常常会压扁第一层材料。这容易使底部突出——因此成为“大象腿”。也可能随着模型重量的增加而对第一层材料形成挤压，如果此时底层还未固化（尤其是打印机有加热床的情况下），就可能形成此问题。
*处理方法：要想同时避免翘边和大象腿，有点难。为了尽可能减少模型底部的突起，建议调平打印床，打印喷头略微远离打印床（但不要太远，否则模型就无法粘附了）。此外，略微降低打印床温度。如果是自己设计的3D模型，在模型的底部挖个小倒角。从5毫米和45度的倒角开始试验，直至最理想的效果。
3.第一层的其他问题
*问题：第一层材料粘附不理想，因此有些结构出现了松散。底部出现了不需要的材料线。
*原因：这是打印床没有调平的典型案例。如果喷嘴离打印床太远，底面就会出现不需要的线条，或者第一层无法粘附。如果喷嘴靠得太近，就会结块。此外，打印床要尽可能干净。打印平台的指纹印可能会影响第一层的粘附。
*处理方法：
使用打印机软件，重新调平打印平台。
清理打印平台上的指纹印。
打印前涂上薄薄一层胶水。
4.底部结构收缩
*问题：模型底部零部件凹陷。
*原因：加热床温度过高。
加热挤出后的塑料像橡胶一样：先展开，然后冷却收缩。打印床的热度只能传递到一定高度（取决于温度）。此高度以下的塑料保温和可延展时长超过了上方的塑料材料。因此，受上层重量的挤压，底部凹陷。
*处理：降低打印床热度。有些打印机的打印床默认温度是75度，然而PLA材料的最佳温度是50-60度。此外，打印机内低处的冷却风扇全速转动。
打印小型模型时，建议一次打印两份或者同时打印两件不同的模型。如此一来，打印头在每一层停留的时间就会延长。打印底座大的模型时，不要降低打印床温度——否则，容易翘边。
上述问题，其实很多是由于我们对3D打印机的调控，尤其是底板温度调控没有掌握好出现的情况。
